西安高強度螺栓工藝流程

西安高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成：
**部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序；
**部分化學(xué)鍍鎳處理工序；
第三部分是后處理工序，包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下：
西安螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。

高強度螺栓關(guān)鍵工序

前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質(zhì)量的關(guān)鍵工序，此工序的目的是去除螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執(zhí)行狀況直接決定了基體與鍍層結(jié)合的好壞程度。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故大部分是由于螺栓前處理不佳造成。在施鍍前必須認真地除盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮；與電鍍的區(qū)別是應(yīng)更仔細檢驗，對處理不凈的螺栓優(yōu)良不允許鍍覆。

①螺栓的檢查；目測檢查螺栓表面質(zhì)量，要求任何加工留下的毛刺必須去除，尖銳的棱角邊緣須倒圓。
②手工除油；保證基體表面無油漬。
③浸泡除油；將螺栓放入堿水煮以去除表面油污。
④酸洗；為防止堿性除油溶液污染閃鍍鎳鍍槽，在閃鍍鎳前用酸洗液進行電活化處理。
⑤電活化；用酸溶液進行電活化處理。
⑥閃鍍鎳；對低合金鋼都應(yīng)該采用閃鍍鎳，以增加鍍層與基體之間的結(jié)合強度。 [2]

高強度螺栓后工序

鎳磷鍍后處理包括驅(qū)氫、拋光兩個主要工序。

①驅(qū)氫；按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鍍后驅(qū)氫溫度為200±10℃，處理時間2h。200℃有利于消除氫脆，松弛內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。②拋光；拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質(zhì)量，平整微小的痕跡，得到光亮似鏡面的表面，需用拋光機拋光鍍層。

高強度螺栓分類

摩擦型高強度螺栓：適用于鋼框架結(jié)構(gòu)梁、柱連接，實腹梁連接，工業(yè)廠房的重型吊車梁連接，制動系統(tǒng)和承受動荷載的重要結(jié)構(gòu)的連接。

承壓型高強度螺栓：可用于允許產(chǎn)生少量滑動的靜載結(jié)構(gòu)或間接承受動荷載的構(gòu)件中的抗剪連接。

抗拉型高強度螺栓：螺栓受拉時，疲勞強度較低，在動載作用下，其承載能力不易超過0.6P(P為螺栓的允許軸力)，因此，僅適用于靜載作用下使用，如受壓桿件的法蘭對接、T型接頭等。

高強度螺栓工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 材料及主要機具：
1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。
1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
2 作業(yè)條件：
2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。
2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須**掉。
2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。
2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。

高強度螺栓技術(shù)要求

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本技術(shù)要求規(guī)定了移動機械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本技術(shù)要求適用于需要應(yīng)用高強度螺栓連接的移動機械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應(yīng)用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制和施工方法。

2 結(jié)合面處理

2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當(dāng)設(shè)計圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時，按以下規(guī)定進行處理：對高強度螺栓結(jié)合面進行噴砂或拋丸處理，**表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度50～75μm，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。

2.2經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放，或在運輸，到安裝現(xiàn)場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。

3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗

抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業(yè)時，相應(yīng)的每個企業(yè)都應(yīng)做抗滑移系數(shù)檢驗。

3.1抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)試驗按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》試驗方法進行。

3.2抗滑移系數(shù)檢驗的*小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定值時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗。

4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強度螺栓的連接安裝

4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。

4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。

a. 來源(制造廠)不明者；

b. 機械性能不明者；

c. 扭矩系數(shù)k不明者；

d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者；

e. 未附帶性能試驗報告者；

f. 與其它批號螺栓混合者；

g. 長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。

h. 連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。

在運輸和保管中要特別注意防水。

4.4大六角頭高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復(fù)檢方法按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定進行。試驗后應(yīng)在較短的時間內(nèi)進行高強度螺栓的安裝。